we laten materiaal stromen

Na de onrust van de Tweede Wereldoorlog richt de jonge Friedrich Heinrich Remmert een sloten-, loodgieters- en installatiebedrijf op het landgoed van zijn ouders op.

In opdracht van een klant wordt een opslagsysteem voor lange goederen ontwikkeld dat de goederen automatisch en zonder kraan of vorkheftruck uit de opslag haalt. Op dit moment staat de automatisering nog in de kinderschoenen. Het concept wordt echter goed ontvangen door de klant en het systeem wordt ook met succes aangeboden aan andere geïnteresseerde partijen.

Friedrich Gottlieb Remmert wordt algemeen directeur. Met voortdurende expansie in de jaren '60 en '70 ontwikkelde het bedrijf zich meer en meer tot toeleverancier voor machinefabrieken, gespecialiseerd in staal- en machinebouw en speciale constructies op maat volgens de eisen van de klant. Dit markeerde de overgang van vakmanschap naar industriële productie.

Met de integratie van het eerste geautomatiseerde opslagsysteem voor plaatwerk, dat vandaag de dag nog steeds in gebruik is, kon het systeem volledig automatisch worden opgenomen in het logistieke proces van het magazijn en worden overgedragen aan de klant met een directe verbinding naar verwerkingsmachines.

Oprichting van de dochteronderneming Friedrich Remmert Datentechnik GmbH - Remmert PRO. De Remmert-filosofie - magazijnlogistieke processen vereisen magazijnlogistieke expertise - wordt consequent voortgezet: Remmert geeft het goede voorbeeld met de oprichting van Remmert PRO en kenmerkt de markt met zijn intelligente softwareoplossingen voor de opslag van langgoed en plaatwerk.

Door de installatie van de eerste volledig geautomatiseerde plaatwerkcel zijn onbemande processen nu mogelijk in een volledig geautomatiseerd plaatwerkmagazijn met direct aangesloten verwerkingsmachines. Deze oplossing van Remmert zorgt voor een optimale coördinatie en besturing van alle plaatverwerkingseenheden, verkort de doorlooptijden van de productie aanzienlijk en garandeert de betrouwbaarheid van de voorraad.

De volgende generatie staat op het punt het over te nemen. De broers en zussen Stephan Remmert en Matthias Remmert nemen het bedrijf van hun vader over en zetten de al gevolgde strategie met succes voort. Friedrich Remmert is vandaag de dag nog regelmatig in het bedrijf aanwezig en houdt contact met alle medewerkers.

Het groeiende aantal systemen vereist een professionalisering van de service. Hiertoe zijn de diensten voor de lange termijn garantie en betrouwbaarheid van Remmert systemen gebundeld in een zelfstandige divisie en aangevuld met serviceproducten.

Het PICK-systeem voor de behandeling van zware staven wordt ontwikkeld als onderdeel van een klantenproject. De automatiseringsoplossing biedt de staalhandel een nieuw niveau van efficiëntie voor just-in-time levering van gezaagde planken.

Remmert ontwikkelt robottoepassingen voor de behandeling van plaatwerk en metalen onderdelen en fascineert de industrie met zijn uiterst flexibele, betrouwbare en volautomatische sortering van een brede waaier contouren. Met deze ontwikkeling gaat Remmert ook een strategisch partnerschap aan met KUKA Roboter.

Remmert brengt het LaserFLEX-handlingsysteem op de markt - de eerste fabrikantonafhankelijke module voor onbemand laden en lossen van lasermachines, die een optimale machinebenutting mogelijk maakt en handling- en niet-productieve tijden verkort.

Met de voortdurende uitbreiding van het productassortiment blijft de benodigde ruimte voor assemblage groeien. In 2009 wordt de nieuwe montagehal met een oppervlakte van ongeveer 800 m² in gebruik genomen in Löhne.

Tussen 2006 en 2011 wordt het aanbod van oplossingen voor de handling van gesneden plaatdelen voortdurend uitgebreid met nieuwe toepassingen. Een speciale buigcel voor de geautomatiseerde behandeling van kantpersen en het sorteren en palletiseren van metalen onderdelen wordt in de loop der jaren op de markt gebracht.

In productiebedrijven stijgt de vraag naar opslagsystemen waarin kleine hoeveelheden materiaal op een ruimtebesparende en economische manier kunnen worden opgeslagen. Met onze BASIC Tower hebben we een gestandaardiseerde opslagoplossing gecreëerd voor precies deze marktontwikkeling. De overtuigende toegevoegde waarde ligt onder andere in het ontwerp van de BASIC Tower: er kan tot 99 ton aan vlakke goederen worden opgeslagen op een minimale voetafdruk.

De verdere ontwikkeling van het LaserFLEX 4.0 universele laserautomatiseringssysteem heeft een nieuw snelheidsrecord gevestigd. Twee automatiseringsunits ontkoppelen de aan- en afvoer van de verwerkingsmachines. Materiaalwisseltijden van slechts ongeveer één minuut zijn het resultaat. Gebruikers profiteren van geautomatiseerde processen, fabrikantonafhankelijke integratie en aanzienlijk kortere niet-productieve tijden.

De toenemende vraag vanuit de Europese en internationale omgeving toont de behoefte aan automatiseringsoplossingen in de industrie en de hoge mate van dynamiek die het gevolg is van globalisering en vrije markttoegang. Daarom wordt de verkooporganisatie van Remmert aanzienlijk uitgebreid en worden er doelgerichte partnerschappen in het buitenland opgezet. Dit omvat ook een intensief trainingsprogramma voor Remmert-oplossingen.

Met SortFLEX ontwikkelt Remmert een nieuwe robotoplossing voor het sorteren en palletiseren van lasergesneden onderdelen. Het systeem kan universeel worden gecombineerd met verschillende lasersnijsystemen. De technologie die voor deze toepassing wordt gebruikt is cantilever robotica met een universeel gereedschap, dat hogere snelheden belooft voor het verwijderen van onderdelen in vergelijking met robotica met knikarmen en beter geschikt is voor grote pendeltafels.

Remmert viert zijn 75e verjaardag met een ceremonie op kasteel Ovelgönne met medewerkers, partners en vrienden van het bedrijf. Het in 1945 opgerichte ambachtelijke bedrijf is uitgegroeid tot een internationaal actieve machinebouwer met 140 werknemers en een groeiend netwerk van verkooppartners.

Remmert breidt zijn expertiseportfolio uit met autonome, bestuurderloze transportsystemen en ontwikkelt een transportvoertuig specifiek voor zware en volumineuze goederen. Remmert dicht hiermee de kloof naar de volledig geautomatiseerde goederenstroom in productieruimtes.

Het bedrijf Remmert is nu gegroeid tot meer dan 160 medewerkers. De omvang van het bedrijf en de hoge marktdynamiek vereisen een aanpassing van het management. Met 'OKR' wordt een methode van doelgericht management, ontwikkeld in Silicon Valley, geïntroduceerd in het bedrijf. Dit betekent dat operationele beslissingen niet 'van bovenaf' worden opgelegd, maar regelmatig samen met teams van medewerkers worden ontwikkeld en op een wendbare manier worden geïmplementeerd.

Het bedrijf Remmert is nu gegroeid tot meer dan 160 medewerkers. De omvang van het bedrijf en de hoge marktdynamiek vereisen een aanpassing van het management. Met 'OKR' wordt een methode van doelgericht management, ontwikkeld in Silicon Valley, geïntroduceerd in het bedrijf. Dit betekent dat operationele beslissingen niet 'van bovenaf' worden opgelegd, maar regelmatig samen met teams van medewerkers worden ontwikkeld en op een wendbare manier worden geïmplementeerd.

Het bedrijf Remmert is nu gegroeid tot meer dan 160 medewerkers. De omvang van het bedrijf en de hoge marktdynamiek vereisen een aanpassing van het management. Met 'OKR' wordt een methode van doelgericht management, ontwikkeld in Silicon Valley, geïntroduceerd in het bedrijf. Dit betekent dat operationele beslissingen niet 'van bovenaf' worden opgelegd, maar regelmatig samen met teams van medewerkers worden ontwikkeld en op een wendbare manier worden geïmplementeerd.