6


| Blog
Hoe: Plaatwerk scheiden met LaserFLEX
Het laserbewerken van platen begint in de meeste gevallen met het oppakken van afzonderlijke platen…
LaserFLEX heeft ongeveer een minuut nodig voor het laden en ontladen en is daarmee een van de snelste systemen op de markt. Dit vermindert de niet-productieve tijden van lasersnijsystemen drastisch en verhoogt de productiviteit. Lasers met hoge verwerkingssnelheden worden ook optimaal ondersteund.
LaserFLEX kan universeel worden gecombineerd met bijna alle fabrikanten en types lasersnijmachines. Het is ook mogelijk om later van machinetype te veranderen. Dit geeft u maximale keuzevrijheid en een betere onderhandelingspositie met fabrikanten.
| Blechformat | 3015 | 4020 | 6020 | 8020 |
| Max. laadvermogen | 10 kn / 220 kg/m² | 17 kn / 220 kg/m² | 17 kn / 145 kg/m² | 17 kn / 110 kg/m² |
| Plaatafmetingen min. | 1000 x 1000 mm | 1000 x 1000 mm | 1000 x 1000 mm | 1000 x 1000 mm |
| Plaatdikte max.* | 25,4 mm | 25,4 mm | 25,4 mm | 25,4 mm |
| Bewegingssnelheid | 60 m/min | 60 m/min | 60 m/min | |
| Slagsnelheid | 12 m/min | 12 m/min | 12 m/min | 12 m/min |
| Harksnelheid | 2 x 12 m/min | 2 x 12 m/min | 2 x 12 m/min | 2 x 12 m/min |
| Herhalingsnauwkeurigheid | ± 5 mm | ± 5 mm | ± 5 mm | |
| Totale hoogte | 3200 mm | 3620 mm | 4000 mm | 4500 mm |
Met deze oplossing kunnen tot twee lasers in één lijn worden geautomatiseerd. Optionele oplossingen voor automatisch sorteren kunnen ook in de automatiseringslijn worden geïntegreerd. Aan de buitenzijden kunnen opslagtorens voor plaatwerk worden geïnstalleerd. Als een MIDI plaatopslagsysteem parallel aan de LaserFLEX Lijn wordt opgesteld, ontstaat een lasercentrum met maximaal opslagvolume in de kleinst mogelijke ruimte.
Deze versie van de laadeenheid is speciaal ontworpen voor het verwerken van dunne platen in het bereik van 0,25 tot 8 mm. De zuigmatrix is ontworpen om vervorming van de platen tijdens het oppakken te voorkomen. Een speciaal apparaat voor het oppakken van vellen uit de stapel en detectie van dubbele vellen zorgen voor een probleemloze werking.
De laadeenheid kan worden uitgerust met een enkele zuignapbediening, zodat afzonderlijke plaatdelen na het lasersnijden weer kunnen worden opgepakt met de zuignapunit. Dit levert specifieke voordelen op voor het proces.
Met deze optie kunnen platen die niet volledig met een snijpatroon verwerkt zijn, teruggestuurd worden naar een aangesloten Remmert plaatopslagsysteem en op elk moment beschikbaar gemaakt worden voor verdere verwerking. Dit voorkomt een handmatige bypass voor de verwerking van restvellen en verhoogt de flexibiliteit bij het maken van snijplannen.
Met LaserFLEX kan plaatverzamelen volledig worden geautomatiseerd. Het enige dat nodig is, is de zuigeenheid. Het SMART-besturingssysteem vormt automatisch piramides wanneer platen van verschillende afmetingen verpakt moeten worden. Het is ook mogelijk om beschermplaten afwisselend met de plaatlagen te plaatsen. De oplossing kan gecombineerd worden met alle opslagsystemen van Remmert.
Alleen in combinatie met de plaatopslagsystemen van Remmert wordt LaserFLEX Automation een productiebooster voor uw lasersnijsysteem. Alle soorten platen worden automatisch ingevoerd via de aangesloten opslagsystemen. Buffering van gesneden platen is ook mogelijk. Dit betekent dat de lasersnijmachines in principe 24/7 onafhankelijk van de volgende bewerkingsstappen kunnen werken.
Remmert is gespecialiseerd in integratie met systemen van verschillende fabrikanten. Dit geeft je veel vrijheid bij het kiezen van de machine van je voorkeur. Het is ook mogelijk om later van machinetype te veranderen. Remmert systemen zijn al succesvol gecombineerd met een groot aantal systemen van verschillende fabrikanten, zoals Amada, Astes4, BLM, Bystronic, Eagle, HG-Tech, LVD, Mazak, Messer Cutting, Pivatic, Trumpf en Prima Power.
Er zijn verschillende oplossingen beschikbaar voor het sorteren van de gesneden onderdelen, die afhankelijk van de vereisten verschillende automatiseringsgraden en ergonomische verbeteringen bieden.
De Remmert AGV biedt een flexibele oplossing voor het decentraal afleggen van de gesneden platen, d.w.z. weg van het lasercentrum. De AGV kan naar verschillende opslaglocaties rijden en autonoom navigeren. Latere bewerkingsstappen zoals ontbramen of buigen kunnen zo worden geïntegreerd in een geautomatiseerde materiaalstroom.

De laad- en loseenheid van de LaserFLEX beweegt op twee niveaus in de brug. De steunen en liggers hebben verbindingen voor de rails, zodat de modules later gemakkelijk kunnen worden uitgebreid. Daarnaast zorgen de steunen en liggers van de steiger ook voor een doorlopende holte waarin kabels veilig en mooi kunnen worden gelegd.

De ontlaadeenheid van de LaserFLEX wordt gebruikt om de verwerkingsmachines te ontladen. Ze is uitgerust met harken die aangepast zijn aan de verwerkingsmachine om de verschillende hoogtes van de pendeltafelsteunen van de verwerkingsmachines te kunnen lossen. De dynamische detectie van de loshoogte zorgt ervoor dat de platen voorzichtig worden gestort.

De LaserFLEX laadeenheid voorziet de verwerkingsmachines van losse vellen. Hiervoor wordt een enkel vel veilig gescheiden van een stapel vellen van een laadstation onder de LaserFLEX en naar de verwerkingsmachine getransporteerd. De vacuümzuignappen kunnen in clusters worden aangesloten voor verschillende velformaten. Het zuigframe heeft een dubbel vellendetectiesysteem om ervoor te zorgen dat de vellen correct worden gescheiden.

De transferbaan is de standaard transferoptie voor systeempallets van de Remmert plaatopslagsystemen. Hij voorziet de LaserFLEX van ruwe plaatpallets. Een contourcontrole zorgt ervoor dat er geen verschoven platen op de pallet liggen wanneer deze wordt teruggebracht naar het plaatopslagsysteem. De transportband heeft ook een overhoogtecontrole om de hoogte van de laadruimte op de pallet te controleren.

De onderste transferband zorgt voor het bufferen van gesneden platen in het plaatmagazijn. Hij voorziet de LaserFLEX van pallets met afgewerkte werkstukken en is uitgerust met een contourcontrole om ervoor te zorgen dat er geen verschoven platen op de pallet liggen wanneer deze wordt teruggebracht naar het plaatmagazijn. De transportband is ook uitgerust met een overhoogtecontrole om de hoogte van de laadruimte op de pallet te controleren, en met een lichtrooster dat de maximale laadhoogte van de lastdrager detecteert en een melding geeft zodra deze is bereikt en een palletwissel nodig is.

Verwisselbare pallets worden gebruikt op trolleys en opslaglocaties op de LaserFLEX en kunnen met een vorkheftruck worden verwijderd en weggezet van het systeem. Ze worden gebruikt om gesneden onderdelen te sorteren of om de LaserFLEX opnieuw te laden met ruwe platen.

De ontlaadtafel wordt gebruikt om een LaserFLEX met afgewerkte onderdelen te ontladen. In het frame kan hiervoor een verwisselbare pallet worden geplaatst. De hoogte van de tafel maakt het gemakkelijk om de afgewerkte onderdelen direct aan de tafel te lossen zonder uw rug te belasten.

Het station wordt gebruikt om gesneden metalen platen op te halen via een eenvoudige trolley. Het station is uitgerust met een veiligheidsvoorziening die toegang herkent, maar niet wordt geactiveerd door de trolleys. Bovendien herkent een lichtbarrière dat de pallet moet worden verwisseld of geleegd.

Het station met dubbele trolley wordt gebruikt om lasergesneden platen uit de opslag te halen. Wanneer één trolley onder de LaserFLEX staat, bevindt de andere trolley zich in de stationpositie buiten het veiligheidsgebied van de LaserFLEX en kan worden gelost. Het voordeel van shuttlewerking is dat de ene trolley kan worden gelost en de andere tegelijkertijd kan worden geladen. Op deze manier worden stilstandtijden tot een minimum beperkt.

Het station wordt gebruikt om afgewerkte werkstukken uit de opslag te halen en is ontworpen als een handwagen. Het wordt in positie gehouden onder de LaserFLEX door een vergrendelingsmechanisme. Als de vergrendeling wordt losgelaten, kan de handwagen vrij met de hand worden verplaatst. Een lichte barrière herkent dat de pallet moet worden verwisseld of geleegd.
Het station wordt gebruikt om gesneden vellen uit de opslag te halen en is ontworpen als een transportband. De LoopFLEX kan in twee verschillende modi worden gebruikt. Ten eerste in "automatische cyclus", waarbij een geboekt vel op de transportband wordt getransporteerd tot ca. 10 cm voor het einde van de band. Ten tweede is er de "handmatige cyclus", waarbij de transportband ca. 250 mm wordt opgevoerd door een lichtbarrière te onderbreken.

Het transferstation wordt gebruikt om systeempallets te verplaatsen tussen de Remmert AGV en stationaire opslag- of automatiseringssystemen. Voor dit doel kan de AGV het transferstation binnenrijden en de systeempallet optillen met behulp van de hefinrichting.

"De openheid voor integratie met verschillende systemen is erg belangrijk voor ons. Hierdoor kunnen we onze klanten de grootst mogelijke vrijheid bieden bij het selecteren van de beste machineaanbiedingen."
Matthias Remmert Algemeen directeur

Het laserbewerken van platen begint in de meeste gevallen met het oppakken van afzonderlijke platen…

Alinco NV, een Belgische specialist in plaatwerk, heeft zijn productie uitgebreid door te verhuizen…

Aperam Stainless Services & Solutions Poland heeft zijn servicecentrum gemoderniseerd om naast grote…

Het nieuwe plaatbewerkingscentrum van Kernen AG is een uitstekend voorbeeld van een goed doordachte…
Wat kunnen we voor je doen?
Wat kunnen we voor je doen?

