Volledig geautomatiseerd honingraatmagazijn tilt de productieplanning bij OKNOPLAST naar een hoger niveau
De OKNOPLAST-groep, een van Europa's toonaangevende fabrikanten van ramen en deuren, heeft zijn intralogistieke processen gemoderniseerd door een volledig geautomatiseerd honingraatmagazijn van Remmert te installeren. Het resultaat: de productieplanning reikt nu twee keer zo ver in de toekomst als voorheen – een doorslaggevend concurrentievoordeel in een groeiende markt.
Twee magazijnkranen vervoeren om de minuut magazijncassettes met raamprofielen naar de materiaalstations in de productie.
Via verschillende orderverzamelstations worden raamprofielen om de minuut klaargemaakt voor verdere verwerking in de productie.
Door de cassettes voor lange goederen naar het honingraatmagazijn te verplaatsen, kwam er waardevolle ruimte vrij voor verdere groei.
Sinds de oprichting in 1994 is OKNOPLAST uitgegroeid van een regionale fabrikant tot een wereldwijd opererend bedrijf. Vandaag de dag heeft de groep ongeveer 3.200 mensen in dienst, is ze aanwezig in 21 landen en produceert ze jaarlijks ongeveer 2,3 miljoen raamunits in zes ultramoderne fabrieken in Polen, Spanje en Oostenrijk. Een netwerk van ongeveer 3.500 showrooms en partnerbedrijven benadrukt de internationale aanwezigheid van het merk nog eens extra.
Naarmate het bedrijf groeide, namen ook de eisen aan de intralogistiek toe. OKNOPLAST stimuleert actief de trend naar op maat gemaakte producten, met een gestaag groeiend aantal kleuropties en profielgeometrieën. Om aan de daaruit voortvloeiende productie-eisen te voldoen en kunststofprofielen in de kortst mogelijke tijd klaar te maken voor het zagen, moest het opslagsysteem fundamenteel worden herontworpen.
Buitenopslag belemmert verdere groei
Vóór 2024 sloeg OKNOPLAST de kunststofprofielen die nodig zijn voor de productie van ramen en deuren voornamelijk buiten op. De gevolgen waren aanzienlijk: de materialen werden blootgesteld aan weergerelateerde kwaliteitsrisico's, de benodigde ruimte belemmerde geplande uitbreidingsprojecten en handmatige opslag was arbeidsintensief. Het grootste knelpunt was dat de productieplanning beperkt was tot een horizon van slechts één tot drie dagen — een te kort tijdsbestek voor een bedrijf met de groeiambities van OKNOPLAST.
De eisen voor een nieuwe oplossing waren duidelijk: bescherming tegen weersinvloeden voor hoogwaardige materialen, grotere capaciteit, verhoging van de arbeidsefficiëntie, meer automatisering en aanzienlijk grotere betrouwbaarheid van de productieplanning.
Remmert leverde een oplossing op maat
Honingraat-opslagsystemen zijn de ideale oplossing gebleken voor de opslag en verwerking van kunststof- en aluminiumprofielen in de raamproductie. “In vergelijking met het opslaan van materialen in gestapelde cassettes zijn er aanzienlijke voordelen”, legt Hugo Allemann, CEO van Remmert, uit. “Volledig geautomatiseerde opslag en uitgifte met behulp van een magazijnkraan maakt materiaaltransport met vorkheftrucks vrijwel overbodig en beschermt zo ook tegen schade”, voegt Allemann toe. Het systeem biedt ook onmiddellijke toegang tot alle materialen, waardoor de productie van maatwerkopdrachten zeer flexibel en binnen zeer korte tijd kan worden georganiseerd. Het compacte ontwerp van de stellingen maakt optimaal gebruik van de beschikbare hoogte, waardoor extra opslagcapaciteit wordt gecreëerd binnen een kleine voetafdruk. Het geïntegreerde magazijnbeheersysteem en de directe koppeling van het magazijn met bovenliggende ERP-systemen zorgen voor een naadloze voorraadtransparantie. Dit maakt volledig gedigitaliseerde productie- en toeleveringsketens mogelijk.
Bij de keuze voor een Remmert-opslagsysteem met honingraatstructuur stond voor OKNOPLAST echter niet alleen het product zelf centraal. De positieve ervaringen van andere bedrijven waren de doorslaggevende factor. Tijdens een verkennend bezoek aan een vergelijkbare faciliteit kon het team van OKNOPLAST de voordelen van het systeem met eigen ogen zien. Daar kwam nog bij dat Remmert bereid was de oplossing precies af te stemmen op de specifieke eisen van de klant. 'Andere aanbieders konden dit niveau van flexibiliteit niet evenaren', voegde Adam Musiał, Senior Maintenance Engineer bij Oknoplast Sp. z o.o., toe.
Met een totale capaciteit van meer dan 1.700 cassettes vormt het Remmert-opslagsysteem met honingraatstructuur het hart van de nieuwe oplossing. Op een oppervlakte van minder dan 1.500 m² kan meer dan 2.500 ton materiaal dicht bij de productie worden opgeslagen. Twee magazijnkranen werken gelijktijdig in één gangpad van meer dan 70 meter lang en bereiken een doorvoercapaciteit van maximaal 60 cassettes per uur. Aan de productiekant zijn acht materiaalstations beschikbaar voor het picken van goederen, en de opslag wordt afgehandeld via twee snelwisselstations in de aangrenzende buitenruimte.
Elk materiaalstation is uitgerust met een terminal waarmee orderverzameling en goederenboekingen worden verwerkt met behulp van het Remmert Warehouse Management System (WMS). Het WMS bestuurt de twee magazijnkranen en is naadloos geïntegreerd in het ERP-systeem van OKNOPLAST.
De planningstijd is verdubbeld en de kwaliteit is verbeterd
Na meer dan twee jaar in bedrijf zijn de voordelen van de investering duidelijk zichtbaar. De belangrijkste factor is de verlengde productieplanning: waar voorheen een doorlooptijd van maximaal drie dagen mogelijk was, maakt de nieuwe materiaalstroom door het honingraatmagazijn nu een planning van vijf tot zes dagen mogelijk — een verdubbeling die direct van invloed is op de volledigheid van productieorders en levertijden. “De productieplanning maakt nu een doorlooptijd mogelijk die twee keer zo lang is als voorheen”, bevestigt Adam Musiał.
OKNOPLAST profiteert ook van een hogere materiaalkwaliteit dankzij de weerbestendige opslag, lagere arbeidskosten in de logistiek en aanzienlijk lagere opslagruimtebehoeften, waardoor ruimte vrijkomt voor verdere bouwprojecten op het terrein. De korte afstanden tussen het magazijn en de productie, in combinatie met de geautomatiseerde materiaalstroom, verbeteren ook de leveringsbetrouwbaarheid, verkorten de insteltijden en minimaliseren fouten in de dagelijkse bedrijfsvoering.