Hoe: Plaatwerk scheiden met LaserFLEX
Het laserbewerken van platen begint in de meeste gevallen met het oppakken van afzonderlijke platen uit een stapel platen. Wat op het eerste gezicht eenvoudig lijkt, blijkt in de praktijk een hele uitdaging te zijn: de platen kleven letterlijk aan elkaar. Dit kan leiden tot vertragingen in het proces en schade aan materiaal en machine door vallende platen. Remmert LaserFLEX Automation maakt gebruik van verschillende technieken om dit te voorkomen.
De "hechting" van gestapelde vellen is geen echte hechting in chemische zin, maar een combinatie van verschillende fysische effecten die samen de indruk van hechting wekken. Hoe dunner en lichter de platen zijn, hoe sterker de effecten kunnen zijn.
Luchtdruk/vacuüm: Als twee gladde platen dicht bij elkaar liggen, zit er nauwelijks lucht tussen. Om ze te scheiden, moet er lucht in de tussenruimte stromen. Als je het optilt, ontstaat er een vacuüm tussen de vellen. De luchtdruk van buitenaf (ongeveer 1 bar) drukt de vellen tegen elkaar. Dit is als een zuignap, maar dan zwakker.
Oppervlaktekrachten (adhesie): Zogenaamde van der Waals krachten werken tussen zeer gladde metalen oppervlakken. Dit effect is voelbaar op gepolijst of vers gewalst plaatmetaal.
Vocht- en capillaire krachten: Dunne laagjes vocht uit lucht of smeerolie vormen een vloeistoffilm. Vloeistoffen in een dunne spleet genereren capillaire krachten. De capillaire krachten trekken de platen naar elkaar toe. Oliefilms uit het productieproces (walsolie) kunnen dit effect ook versterken.
Mogelijk restmagnetisme: Staalplaten die verwerkt zijn in de buurt van magneten of magnetisch zijn door koudvervormen kunnen elkaar gemakkelijk aantrekken.
Betrouwbare scheiding van metalen platen
De uitdaging is a) om slechts één plaat van de stapel op te pakken en b) om de platen eronder zo mogelijk niet te verplaatsen. Wat kan er gebeuren? Als een tweede plaat wordt opgetild door de hierboven beschreven effecten, bestaat het risico dat deze eraf valt. Dit kan schade aan de machine veroorzaken. Als het volgende vel op de stapel alleen maar gedraaid ligt, kan het in het beste geval niet automatisch worden opgepakt. Nog erger: het ligt zo scheef op de stapel dat het vastloopt wanneer het terug in het rek wordt gelegd. In beide gevallen ontstaat materiaalschade en komt het proces tot stilstand.
Om dit te voorkomen, gebruiken we een geharmoniseerde combinatie van verschillende technologieën in de uitname-eenheid van ons LaserFLEX automatiseringssysteem. Dit om er betrouwbaar voor te zorgen dat er slechts één vel van de stapel wordt verwijderd.
1 Eerst wordt de stapelhoogte herkend door een lichtbarrière. Zodra dit wordt herkend, daalt de uitname-eenheid tot de juiste afstand.
2. Er wordt een optioneel spreidmiddel gebruikt, bijvoorbeeld voor dunne vellen. Dit beweegt naar de zijkant van de stapel vellen; bij activering wordt de stapel uitgewaaierd.
3 Een luchtmondstuk blaast lucht onder het bovenste vel. Dit egaliseert de onderdruk die tijdens het tillen ontstaat.
4 De rijen zuignappen maken een golvende beweging om de platen te scheiden. Hiervoor zijn de voorste rijen zuignappen beweegbaar en worden de rijen zuignappen na elkaar geactiveerd.
5 De laatste dubbele velcontrole controleert of er slechts één vel is opgehaald. De nagestreefde plaatdikte wordt uit de betreffende productiejob gehaald en vergeleken.