De twee vezellasers werden geïntegreerd in een lasersnijcentrum dat kan worden uitgebreid tot maximaal vier lasers. Het centrum bevindt zich in een gebied waar het bedrijf staal inefficiënt opsloeg. Met het geautomatiseerde systeem verwacht Schuette haar productie bijna te verdubbelen. Met twee lasers meet het snijcentrum 12,2 m bij 30,5 m, oftewel 40.000 vierkante meter, en het kan worden uitgebreid tot 12,2 m bij 70 m, oftewel 80.000 vierkante meter, als er vier lasers worden geïnstalleerd. De hoofdproductieruimte van de fabrikant is 120.000 vierkante meter en Schuette's Central Wisconsin Finishing Division heeft een faciliteit van 100.000 vierkante meter voor e-coating (een nat lakproces), poedercoating, wassen van onderdelen, gritstralen, bake-off en verzending.
Tijdens het werk pakt LaserFLEX Automation het materiaal op dat wordt aangeleverd door het opslagsysteem, transporteert het afzonderlijke vel en plaatst het op de pendeltafel van de laser. Nadat het materiaal gesneden is, haalt een ontlaadeenheid van de LaserFLEX de gesneden plaat op van de lasertafel en transporteert deze naar een LoopFLEX-transportband. Dankzij deze arbeidsbesparing kunnen twee mensen de 6 kW en 15 kW fiberlasers zonder veel moeite bedienen. Als gevolg van de toegenomen automatisering heeft Schuette vijf werknemers overgeplaatst van de lasersnijafdeling naar andere productieafdelingen.