Een fabrikant van landbouwmachines gaat voor Smart Factory
SaMASZ, een toonaangevende Poolse fabrikant van landbouwmachines, heeft een ‘slimme fabriek’ gecreëerd en maakt bij de plaatbewerking gebruik van de nieuwste robotica en opslagtechnologie van Remmert.
Twee Mitsubishi-lasers zijn via een ASTES4-automatisering rechtstreeks met het magazijn verbonden. Tot 70% van de plaatwerkonderdelen kan volledig automatisch worden gesorteerd en gepalletiseerd.
Het magazijn is aan alle vier zijden uitgerust met materiaalstations. Zo organiseert het de volledige materiaalstroom, van de goederenontvangst tot het buigproces.
SaMASZ is fabrikant van aanbouwapparatuur voor graslandbeheer en voor gemeentelijke en winterdiensten. Vanuit de productielocatie in Białystok, Polen, wordt bijna 65% van de producten naar meer dan 70 landen geëxporteerd.
Het familiebedrijf, opgericht in 1984 en gevestigd in Zabłudów, is een uitstekend voorbeeld van de innovatieve kracht die de oostelijke regio's van Polen te bieden hebben: SaMASZ exporteert bijna 65% van zijn productie naar 70 markten wereldwijd en vierde een jaar geleden zijn 40-jarig bestaan. In 2022 heeft SaMASZ zijn productie-efficiëntie aanzienlijk verhoogd door de introductie van de modernste oplossingen voor plaatbewerking en de bijbehorende intralogistiek. Een belangrijk onderdeel hiervan is het plaatopslagsysteem van Remmert, dat lasersnijmachines, pick-&-place-robots en buigmachines integreert en zo een perfecte materiaalstroom creëert.
SaMASZ staat nooit stil. Het gevestigde bedrijf met meer dan 40 jaar traditie heeft niet alleen een sterke positie op de binnenlandse Poolse markt, maar ook wereldwijd. Het hoge exportaandeel van de landbouwmachinefabrikant uit Podlasie wordt bereikt door dochterondernemingen in onder andere de VS, Duitsland, Groot-Brittannië en Frankrijk.
In elke traditioneel werkende productieonderneming kan alleen al de optimalisatie van de intralogistiek veel effect hebben. Dit is bevestigd door de samenwerking met Remmert uit Noordrijn-Westfalen. De resultaten van deze samenwerking, die ook een consequente investering in en integratie van robotsystemen omvatte, hebben de verwachtingen van beide partijen ruimschoots overtroffen. Ze laten zien hoe ook middelgrote bedrijven hun productieprocessen kunnen automatiseren en een snelle materiaalstroom kunnen garanderen.
Strijd tegen lage efficiëntie
Vóór de introductie van het automatische magazijn van Remmert werd SaMASZ geconfronteerd met talrijke uitdagingen die een negatieve invloed hadden op de werkefficiëntie en tot onnodige bedrijfskosten leidden. Een ander probleem was het ontbreken van een speciale opslagruimte. Opslag buiten de hal leidde tot corrosie van het staal. Bovendien verlengde het ontbreken van een WMS-systeem de logistieke processen.
De handmatige afhandeling van de magazijnprocessen leidde tot een hoog risico op menselijke fouten, vertragingen bij de levering van plaatstaal van het magazijn naar de laser en een overmatige belasting van de medewerkers. Als gevolg daarvan kampte het bedrijf met een lage operationele efficiëntie, stijgende logistieke kosten, problemen bij de tijdige uitvoering van orders en een gebrek aan flexibiliteit bij het reageren op stijgende productie-eisen.
De belangrijkste motivatie voor de invoering van automatisering was het waarborgen van de kwaliteit van het staal door opslag in de hal, het oplossen van het roestprobleem en het bereiken van een hogere kwaliteit van de gebrande onderdelen. Een ander belangrijk doel was het optimaal benutten van de lasersnijmachines om hun efficiëntie te maximaliseren.
Volautomatisch plaatbewerkingscentrum
Het bedrijf SaMASZ maakt gebruik van een modern automatisch magazijn van Remmert voor de opslag van plaatmateriaal. Het is uitgerust met rekken voor platen met de formaten 3015 en 4020. Het meer dan 7,5 meter hoge en 53 meter lange magazijn bestaat uit 24 torens en biedt bijna 800 opslagplaatsen met een maximale capaciteit van 2.500 ton plaatmateriaal. Twee Mitsubishi-lasersnijmachines zijn rechtstreeks aangesloten op het opslagsysteem. Een derde laser kan later worden toegevoegd. Ultramoderne ASTES4-portaalrobots vormen de fysieke interface tussen de lasermachines en het magazijn. Dit maakt het mogelijk om automatisch grondstoffen te laden en gesneden platen te lossen, en om tot 70 % van de gesneden onderdelen te sorteren en op pallets te plaatsen. Deze onderdelen worden vervolgens teruggebracht naar het magazijn om daar te worden opgeslagen voor de volgende productiestappen – en dat gebeurt precies aan de andere kant van het magazijnsysteem. Aan de meer dan 50 meter lange reeks rekken staan afwisselend meerdere buigmachines en materiaalstations opgesteld. Op verzoek van de medewerkers worden de voorbereide plaatdelen rechtstreeks vanuit het magazijn naar de buigmachines getransporteerd. Opvallend is dat een van de buigmachines volledig geautomatiseerd is door een Yaskawa-robot die grote onderdelen kan verwerken.
“Deze oplossing heeft de efficiëntie en herhaalbaarheid van het werk aanzienlijk verbeterd. Voor mij persoonlijk is het een uitstekend voorbeeld van hoe technologie mensen echt kan ondersteunen bij hun dagelijkse taken”, benadrukt Leszek Szulc, bestuurslid en productiemanager bij SaMASZ.
Op weg naar Industrie 5.0: SaMASZ heeft nog veel plannen
Leszek Szulc voegt hieraan toe: “De introductie van het opslagsysteem van Remmert heeft de werkorganisatie bij SaMASZ aanzienlijk verbeterd. Ik denk dat dit een voorbeeld is van hoe investeringen in moderne technologie de productie kunnen transformeren in de richting van Industrie 4.0.” Maar Leszek Szulc is nog niet tevreden met de status quo. De volgende ontwikkelingsfase bij SaMASZ is een uitgebreide digitale transformatie, gebaseerd op de synergie tussen mensen, technologieën en processen. "Het programma omvat de introductie van een geïntegreerd PLM-, ERP-, WMS- en HR-systeem dat is ontwikkeld in de geest van Industrie 4.0 en gebruikmaakt van concepten als Digital Twin, IoT, Big Data en cybersecurity. De toekomst van het bedrijf ligt in de verdere robotisering van logistieke processen door het gebruik van autonome AMR's (Autonomous Mobile Robots), de introductie van cobots en het gebruik van kunstmatige intelligentie (AI) en machine learning (ML)", verzekert Szulc.
SaMASZ streeft consequent naar Industry 5.0
Er moeten oplossingen worden ontwikkeld die niet alleen de efficiëntie verhogen, maar ook de medewerkers ondersteunen, de veerkracht van het bedrijf versterken en de uitdagingen van duurzame ontwikkeling het hoofd bieden. Mariusz Banachowicz, Area Sales Manager voor Oost-Polen bij Remmert, is het daarmee eens: “Dit belangrijke voorbeeld van internationale samenwerking tussen experts op hun gebied laat zien dat de ‘slimme fabriek’ binnen handbereik ligt. Een centraal magazijn voor grondstoffen, reststukken, gesneden onderdelen en zelfs gedeeltelijk afgewerkte producten vormt de basis voor automatisering, wat op zijn beurt leidt tot hoge productiviteit, efficiënt ruimtegebruik en ergonomische werkomstandigheden.” De sleutel, benadrukt Banachowicz, is de integratie van verschillende systemen: “Remmert is een belangrijke partner als het gaat om het integreren van verschillende machines en software om een efficiëntere, betere oplossing te creëren. We zijn verheugd SaMASZ op deze succesvolle weg te mogen begeleiden.”
Over het bedrijf SaMASZ
SaMASZ is een familiebedrijf dat in 1984 in Białystok werd opgericht en zich in vier decennia heeft ontwikkeld tot een van de toonaangevende fabrikanten van landbouw- en gemeentelijke machines in Europa. Dankzij consequente investeringen in het onderzoeks- en ontwikkelingscentrum biedt het bedrijf vandaag de dag meer dan 400 machinetypes aan, waaronder schijvenmaaiers, hooischudders, zwadharken, uitkragende armen, werkkoppen, klepelmaaiers, strooiers en sneeuwploegen. In Polen worden de producten van SaMASZ verkocht via een netwerk van ongeveer 30 dealers en bijna 65% van de productie wordt geëxporteerd naar meer dan 70 landen wereldwijd.
De afgelopen jaren heeft SaMASZ een reeks investeringen gedaan in overeenstemming met het idee van Industrie 4.0, waardoor het bedrijf vandaag de dag toonaangevend is op het gebied van digitale transformatie in de sector. De moderne fabriek in Zabłudów, die in 2018 in gebruik is genomen, is uitgerust met een volledig geautomatiseerde spuiterij met een Power&Free-transportsysteem en centrale besturing, wat een volledige kwaliteitscontrole en herhaalbaarheid van de processen garandeert. Tegelijkertijd zet het bedrijf de robotisering voort – momenteel zijn er 11 robots in de fabriek in gebruik, waaronder 9 lasrobots die de operators ondersteunen bij belangrijke werkstappen. In 2022 werd een van de modernste laserinstallaties in Polen in gebruik genomen – een volledig geautomatiseerd systeem voor het snijden, opslaan en sorteren van plaatmetaal, dat wordt aangestuurd door zeven geïntegreerde IT-systemen. Deze oplossing van Remmert heeft de handmatige gegevensinvoer bijna volledig overbodig gemaakt en de productiecapaciteit aanzienlijk verhoogd.